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北京琦正德科技有限责任公司

梁龙

在2017年事故发生之初，施工单位为查明原因，将现场成型的混凝土试样，mn-j55b防水涂料和拟采用的抗冻材料u587一并送往哈尔滨工业大学第二工程质量检测站进行检测对比，检测方法按照gb/t 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》单面冻融法进行检验，检测结果见表2：表面面积剥落量和表3：超声波相对动弹性模量损失率。

                                表2表面面积剥落量

其中w表示未涂刷任何涂料的混凝土试件在未加任何物质的纯水条件下的冻融数据

     s表示未涂刷任何涂料的混凝土试件在盐溶液条件下的冻融数据

     u587表示涂刷u587抗冻蚀涂料的混凝土试件在盐溶液条件下的冻融数据

     t表示涂刷mn—j55b防水涂料得混凝土试件在盐溶液条件下的冻融数据

试验数据显示：

1. 未涂刷任何涂料的混凝土试件在未加任何物质的纯水条件下在冻到12次冻融循环后，就已经超出了标准要求。

2. 未涂刷任何涂料的混凝土试件在盐溶液条件下在冻到第8次冻融循环后，就已经超出了标准要求，说明盐溶液条件下，混凝土冻融破坏的速度要快于水冻，盐冻比水冻更为苛刻。

3. 涂刷mn-j55b防水涂料得混凝土试件在盐溶液条件下冻到20次冻融循环后，就已经超出了标准要求，实验还发现，在冻到第8次冻融循环时，混凝土表面的涂料已经全面剥落，失去了对混凝土的保护。

4. 涂刷u587抗冻蚀涂料的混凝土试件在盐溶液条件下冻到标准最高要求的28次冻融循环后，其表面剥蚀量是规定要求的1.55%，远远低于标准对于混凝土表面剥蚀量的要求。

    

           

            表3超声波相对动弹性模量损失率

    

试验数据显示：

1. 未涂刷任何涂料的混凝土试件在未加任何物质的纯水条件下在冻到12次冻融循环后，就已经超出了标准要求，与单面剥蚀量规律相符。

2. 未涂刷任何涂料的混凝土试件在盐溶液条件下在冻到第12次冻融循环后，就已经超出了标准要求。

3. 涂刷mn-j55b防水涂料得混凝土试件在盐溶液条件下冻到24次冻融循环后，就已经超出了标准要求，实验还发现，在冻到第8次冻融循环时，混凝土表面的涂料已经全面剥落，失去了对混凝土的保护。

4. 涂刷u587抗冻蚀涂料的混凝土试件在盐溶液条件下冻到标准最高要求的28次冻融循环后，其动弹性模量的损失率为97.9%，与未冻混凝土相比，仅仅下降了2.1%，远远低于标准对于混凝土动弹性模量损失率的要求。

    

      遗憾的是，即使施工单位向甲方建议后期的修复方案采用u587作为主要的防冻处理措施，甲方并未采纳，而是按照原先设计的防水防腐材料加以处理，2017年修复，2018年3月现场勘察复验发现，2017年所修复的混凝土表面修复层与涂料层又一次全部剥落，没有达到预期的修复目的，前期的工作全部白做，不但损失严重，更为重要的是，冻融剥蚀的混凝土没有得到预期的保护，冻融损害造成的深层破坏进一步加深了混凝土质量的降低，为后期建筑物的安全运行埋下了更深的隐患，直接影响到建筑物的使用寿命。