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产品介绍

混凝土抗冻涂料:砼益佳-u587

1.产品说明

砼益佳-u587是佳耐德sps-801的升级产品，除具备佳耐德sps-801的所有优点以外，尤其专注于已固化混凝土冻融不合格问题的补救工作。

砼益佳-u587为一种络合物纳米材料，可有效解决：

（1）解决已固化混凝土抗冻不合格问题：尤其是抗冻等级较低的混凝土，可以提高其抗冻性100%-300%，效果十分显著。

（2）解决已固化混凝土冻融剥蚀问题：抑制已发生冻融剥蚀的混凝土继续劣化，提高其抗冻能力，尤其是提高易发生冻融剥蚀混凝土的抗冻等级，在实测混凝土抗冻基础上提高100-300%。

（3）解决已固化混凝土盐冻剥蚀问题：提高混凝土在盐溶液环境下的抗冻融剥蚀能力，达到甚至超过国标最高要求的200%倍以上。

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未涂刷砼益佳-u587抗冻涂料的混凝土电子显微图片

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涂刷砼益佳-u587抗冻涂料的混凝土电子显微照片

2.产品用途

3.适用范围

混凝土冷却塔港工混凝土水工混凝土混凝土污水池道桥混凝土混凝土预制件

基础桥和底板核电站各种化工厂房的混凝土构件各种仓库隧道坝体水库等

4.技术指标

（1）快冻法：混凝土抗冻不合格的k8凯发天生赢家的解决方案

表三混凝土动弹性模量对比

快冻法数据表.png

水灰比0.55对比图

水灰比0.45对比图

水灰比0.35对比图

说明：砼益佳-u587提高混凝土快冻能力100-300%

（2）盐冻法（单面冻融法）：混凝土抗盐冻剥蚀能力

混凝土抗盐冻检测数据

检验项目	冻融次数	基准混凝土			受检混凝土
		a	b	c	d	e	f
		w/c=0.4	w/c=0.36	w/c=0.32	w/c=0.4	w/c=0.36	w/c=0.32
1．单面冻融剥落量（kg/m²）	14次	1.31	0.91	0.78	0.025	0.01	0.007
	28次	3.59	3.04	2.80	0.03	0.019	0.012
	42次	试件破坏	试件破坏	试件破坏	0.037	0.03	0.021
	56次	试件破坏	试件破坏	试件破坏	0.041	0.038	0.028
2．相对动弹性模量损失率（%）	14次	13.3	6.2	3.8	1.3	1.2	0.06
	28次	14.8	11.2	8.4	3.7	3.5	3.2
	42次	试件破坏	试件破坏	试件破坏	4.9	4.2	4
	56次	试件破坏	试件破坏	试件破坏	6.1	5.9	5.6
注：1.a、b、c对应混凝土水灰比为0.40、0.36、0.32；d、e、f分别为a、b、c混凝土涂刷砼益佳-u587混凝土。 2．检验方法参照prenv12390-9freeze-thaw resistance-scaling（混凝土抗冻性-表面剥落量）。

盐冻对比图

说明：砼益佳-u587提高混凝土抗盐冻能力是国标和欧标最高要求的200%以上

5．砼益佳-u587的施工要点

清洁被涂施表面，去除尘土、油污、油脂以及油漆涂层等其它杂物，清除可根据情况采用刮擦、打磨或用适当的腐蚀性溶剂处理，然后用水冲刷干净，这样能促使防护剂有效渗入材质内部。
喷涂立面时应由下而上，左右喷涂，对于平面与立面或立面间交接处，喷涂150mm的搭接层。
在水平面上，每次喷涂应覆盖前一喷雾圈的一半，在垂直表面上，如果溶液往下流，喷嘴在表面上的运动速度应加快，使整个区域盖满，再以同样的覆盖率进行一次；
为使喷涂面完全饱和，在喷涂后15至20分钟检查喷涂过的区域。如发现某些区域干得较快，则待检查完毕后再重新在该区域加以喷涂，直致其饱和为止。

6.用量控制

每公斤材料可喷涂3-4平米，对于受腐蚀严重的混凝土部位，喷涂量取上限：3平米，对于次要部位取下限4平米。
为便于施工控制，喷涂量以喷涂次数为控制标准，一次合格喷涂为被涂面被液体饱和，目测至少10秒钟内涂面保持液体存在。垂直立面保证至少3次以上合格喷涂，水平平面保证至少2次以上合格喷涂。喷涂间隔为24小时左右。

7.注意事项

8.使用工具

刷子、托布、喷壶、滚刷、低压喷枪（0.138-0.207mpa）

说明：

砼益佳-u587无毒无害，符合国家环保检测对于外涂类材料的苛刻要求，而且易于施工，喷涂皆可，施工成本是传统材料的四分之一，对施涂工作人员的身体健康无害。（具体数据请参看检测报告）